Сушилка для соломи
ТОВ "НВК" Енерготек "проектує і виготовляє сушильні барабани різних модифікацій, і, сушильні агрегати інших конструкцій (аеродинамічні (вихрові, аерофонтанние, киплячого шару, з повним виносом), стрічкові, конвеєрні), для сушки соломи та інших подібних матеріалів, продуктивністю від 500 кг до 10 тн. в годину.
Залежно від потреб замовника, а також крупності соломи (рубана на 10-30мм або 50-100мм або цілісний стебло (300-1000мм)), застосовують різні сушарки для сушіння соломи. Для рубаною соломи краще підходить сушильний барабан класичного, конвективного типу. Трохи гірше - аеродинамічні сушильні агрегати. А для соломи з цільним стеблом сушильний барабан, як і аеродинамічна сушка не підходить. В такому випадку краще всього це - стрічкова сушарка або конвеєрна сушарка. Більш докладно про стрічкових і конвеєрних сушарках см. У відповідних розділах.
Барабанна сушарка для соломи - класичний сушильний агрегат. Будь ласка, не плутайте з АВМ, який не дуже підходить для сушки соломи (оскільки є менш економічним (більш енергоємний), ніж сушильні агрегати конвективного типу). Головне достоїнство сушильних агрегатів конвективного типу, які ми виробляємо - універсальність. У барабанній сушарці для соломи можлива сушка сировини практично будь-яких розмірів від 0,5 мм до шматків розміром 50-100 мм., І з початковою вологістю від 20 до 70%. Кінцева вологість - 8 - 15% (потрібний відсоток вологості задається за бажанням замовника). Необхідно також розуміти, що чим більше буде нарізана солома, тим гірше буде сушка. За інших рівних умов - однаковий за розмірами барабан, потужність теплогенератора, температура сушіння, на крупно нарізаною соломі продуктивність буде на 10-25% нижче, ніж на дрібно нарізаною.
Наші сушильні барабани для сушки соломи в основному агрегируются з теплогенераторами працюють на твердому паливі (дров'яні топки, вугільні топки, топки на трісці). Також можливе використання теплогенераторів на газу або рідкому паливі за бажанням замовника.
Найбільш легкими в обслуговуванні і економічними є теплогенератори працюють на дровах / крупно подрібненої трісці. Вони не підлягають автоматизації, і вимагають постійного контролю - наявність кочегара - обов'язково. На таких теплогенераторах виходить найнижча собівартість сушіння -і це головне достоїнство теплогенератора на дровах. Якщо ви прихильник повної автоматизації виробництва, тоді для вас більше підійде теплогенератор на дрібно рубаною трісці (10-20-30мм, не більше). Правда автоматизація процесу не призводить до повного видалення людей з процесу подачі палива.Все одно потрібно апаратник, який буде стежити за роботою систем подачі палива і прибирати золу. Але при цьому автоматична подача палива дуже дорога для багатьох замовників. При використанні теплогенератора на дровах або теплогенератора на трісках необхідно постійно контролювати вологість надходять дров, тріски, оскільки в іншому випадку досягти необхідної теплової потужності для процесу сушіння буде неможливо. Також необхідний постійний великий склад для дров і ділянку підготовки дров (розвантаження, розпилювання, сортування). Наприклад, для теплогенератора потужністю 1-1,5 МВт, необхідну кількість дров становить 25-38 куб.м. на добу, що еквівалентно 1 фурі. Таким чином виходить, що в залежності від бажання і потреб замовника не завжди очевидний варіант типу застосовуваного теплогенератора.
Всупереч сталим забобонам, чутками, словами псевдо-фахівців, саме сушка в класичному сушильному барабані за 1 прохід зі зниженням вологи, наприклад, з 20-30 до 8-10%, є найбільшою економічною. У порівнянні з аеродинамічними сушарками як барабанного типу (АВМ-0,65, АВМ-1,5) так і трубчастого (китайські змійовики), стандартний барабан споживає значно менше електроенергії на 1 тонну сухого продукту, ніж інші. Орієнтовна економія електроенергії в порівнянні з іншими типами поширених в Україні сушильних агрегатів складе 60-70 грн на 1 тонну сухої сировини.
Крім теплогенератора для роботи сушильного барабана необхідний димосос, який забезпечує підсос необхідного повітря для горіння, проходження його через сушильний барабан, циклон і евакуацію испаренной вологи. Для кожної продуктивності в тоннах на годину, з урахуванням вологості матеріалу на вході і на виході з сушильного барабана, спеціально розраховується, проектується і виробляється димосос з необхідними параметрами.
Третім необхідним елементом для правильного ведення процесу сушіння матеріалів є наявність пилоосаджувальних циклону. Параметри циклону залежать від продуктивності сушильного барабана, кількості вологи, що видаляється з матеріалу, типу теплогенератора. Тому в кожному окремому випадку в залежності від комплектації, ми підбираємо циклони індивідуально.
При купівлі обладнання в нашій компанії ми надаємо всі необхідні документи - техпаспорт, керівництво по експлуатації, схеми установки і агрегування з подачею і вивантаженням матеріалу. Також ми надаємо будь-яку посильну консультативну допомогу в оформленні проектної документації для узгодження з державними структурами.
Ціна вказана тільки на сушильний барабан мінімальної продуктивності. У вартість не входять теплогенератор, циклон, димосос.
Гарантія - 24 місяці.Після закінчення гарантії - сервісне обслуговування зі знижками.