Сушка для курячого посліду
ТОВ "НВК" Енерготек " проектує і виготовляє сушильні барабани різних модифікацій та сушильні агрегати інших конструкцій - стрічкові, конвеєрні для сушіння курячого посліду та інших подібних матеріалів, продуктивністю від 500 кг до 5 тонн в годину.
Курячий послід буває двох типів - «підстилковий» (курячий послід змішаний з підстилкою для курей (тирса, солома)) і безподстілочний. І сушаться вони абсолютно по-різному.
Підстилковий послід як правило сушиться значно легше, ніж безподстилочний. Завдяки тому, що курячий послід прибирають разом з підстилкою, його вологість значно нижче, ніж безподстілочного і становить від 45 до 60% вологості. Такий послід найзручніше сушити в класичному сушильному барабані.
Безпідстилочний курячий послід має значно більш високу вологість - від 60% до 80% , в залежності від способу його видалення і утримання курей. Такий послід дуже важко сушити. Він налипає буквально на все - гуму, дерево, бетон, асфальт, метал, майже як паста. У такому випадку його потрібно або віджати на прес-шнекових установках поки вся волога не стече. І тільки після цього сушити. Як варіант, його можна гранулювати мокрим і потім сушити вже гранули на стрічкової, конвеєрної сушарці.
Для «підстилочного» курячого посліду найкраще підходить сушильний барабан класичного, конвективного типу. Трохи гірше - стрічкові, конвеєрні сушильні агрегати. А для безпідстилочного курячого посліду підходить стрічкова сушарка або сушильний барабан. Більш докладно про стрічкових і конвеєрних сушарках див. у відповідних розділах.
Барабанна сушарка для курячого посліду - класичний сушильний агрегат конвективного типу. Будь ласка, не плутайте з АВМ, який категорично не підходить для сушки курячого посліду (оскільки є менш економічним (більш енергоємний), ніж сушильні агрегати конвективного типу та має проблеми з налипанням продукту всередині барабана). Головне достоїнство сушильних агрегатів конвективного типу, які ми виробляємо - універсальність. У барабанній сушарці для курячого посліду можлива сушка сировини практично будь-яких розмірів від 0,5 мм до шматків розміром 20-30 мм., та з початковою вологістю від 20 до 70%. Кінцева вологість - 8 - 15% (потрібний відсоток вологості задається за бажанням замовника). Необхідно також розуміти, що чим більше будуть шматки посліду, тим гірше буде їх сушка. За інших рівних умов - однаковий за розмірами барабан, потужність теплогенератора, температура сушіння, на великих шматках посліду - продуктивність буде на 10-25% нижче, ніж на дрібних.Наші сушильні барабани для сушки курячого посліду в основному агрегируются з теплогенераторами працюють на твердому паливі (дров'яні топки, вугільні топки, топки на трісці). Також можливе використання теплогенераторів на газу або рідкому паливі за бажанням замовника.
Найбільш легкими в обслуговуванні і економічними є теплогенератори працюють на дровах / крупно подрібненої трісці. Вони не підлягають автоматизації, і вимагають постійного контролю - наявність кочегара - обов'язково. На таких теплогенераторах виходить найнижча собівартість сушіння -і це головна перевага теплогенератора на дровах. Якщо ви прихильник повної автоматизації виробництва, тоді для вас більше підійде теплогенератор на дрібнорубаній трісці (10-20-30мм, не більше). Правда автоматизація процесу не призводить до повного видалення людей з процесу подачі палива. Все одно потрібно апаратник, який буде стежити за роботою систем подачі палива і прибирати золу. Але при цьому автоматична подача палива дуже дорога для багатьох замовників. При використанні теплогенератора на дровах або теплогенератора на трісках необхідно постійно контролювати вологість надходять дров, тріски, оскільки в іншому випадку досягти необхідної теплової потужності для процесу сушіння буде неможливо. Також необхідний постійний великий склад для дров і ділянку підготовки дров (розвантаження, розпилювання, сортування). Наприклад, для теплогенератора потужністю 1-1,5 МВт, необхідну кількість дров становить 25-38 куб.м. на добу, що еквівалентно 1 фурі. Таким чином виходить, що в залежності від бажання і потреб замовника не завжди очевидний варіант типу застосовуваного теплогенератора.
Всупереч сталим забобонам, чутками, словами псевдо-фахівців, саме сушка в класичному сушильному барабані за 1 прохід зі зниженням вологи, наприклад, з 50-60 до 8-10%, є найбільшою економічною. У порівнянні з аеродинамічними сушарками як барабанного типу (АВМ-0,65, АВМ-1,5) так і трубчастого (китайські змійовики), стандартний барабан споживає значно менше електроенергії на 1 тонну сухого продукту, ніж інші. Орієнтовна економія електроенергії в порівнянні з іншими типами поширених в Україні сушильних агрегатів складе 60-70 грн на 1 тонну сухої сировини.
Крім теплогенератора для роботи сушильного барабана необхідний димосос, який забезпечує підсос необхідного повітря для горіння, проходження його через сушильний барабан, циклон і евакуацію испаренной вологи. Для кожної продуктивності в тоннах на годину, з урахуванням вологості матеріалу на вході і на виході з сушильного барабана, спеціально розраховується, проектується і виробляється димосос з необхідними параметрами.Третім необхідним елементом для правильного ведення процесу сушіння матеріалів є наявність пилоосаджувальних циклону. Параметри циклону залежать від продуктивності сушильного барабана, кількості вологи, що видаляється з матеріалу, типу теплогенератора. Тому в кожному окремому випадку в залежності від комплектації, ми підбираємо циклони індивідуально.
При купівлі обладнання в нашій компанії ми надаємо всі необхідні документи - техпаспорт, керівництво по експлуатації, схеми установки і агрегування з подачею і вивантаженням матеріалу. Також ми надаємо будь-яку посильну консультативну допомогу в оформленні проектної документації для узгодження з державними структурами. Гарантія - 24 місяці. Після закінчення гарантії - сервісне обслуговування зі знижками.
Ціна вказана тільки на сушильний барабан мінімальної продуктивності. У вартість не входять теплогенератор, циклон, димосос.