Сушка для лушпиння соняшника
ТОВ "НВК" Енерготек "проектує і виготовляє сушильні барабани різних модифікацій та сушильні агрегати інших конструкцій (аеродинамічні (вихрові, аерофонтанние, киплячого шару, з повним виносом), для сушки лушпиння соняшника та інших подібних матеріалів, продуктивністю від 500 кг до 10 тн. в годину по сухому продукту.
Лушпиння соняшнику виходить в результаті очищення і обвалення насіння соняшнику. У цій технологічній операції, насіння соняшнику йдуть на очистку, як правило вже сухі з вологістю 6-10%. І тому сушити лузгу соняшника в більшості випадків не потрібно. Однак бувають такі ситуації, коли лузга соняшника вимушено зберігається на вулиці і намокає від опадів (навіть якщо вона під навісом), або при транспортуванні - дуже часто відбувається намокання, а також при вантажно-розвантажувальних роботах. У таких випадках лузга може набрати вологість до 15-30% і стати непридатною для подальшого використання і переробки. Для вирішення цієї проблеми лузгу соняшнику і потрібно сушити.
Найбільш універсальним рішенням буде сушка в сушильній барабані. Також можлива і аеродинамічна сушка, але вона має вже деякі обмеження і недоліки в порівнянні з барабанної сушаркою для лушпиння соняшника.
Барабанна сушарка для лушпиння соняшника - класичний сушильний агрегат. Будь ласка, не плутайте з АВМ, який не дуже підходить для сушки лушпиння соняшника (оскільки є менш економічним (більш енергоємний), ніж сушильні агрегати конвективного типу). Головне достоїнство сушильних агрегатів конвективного типу, які ми виробляємо - універсальність. У барабанній сушарці для лушпиння соняшника можлива сушка сировини практично будь-яких розмірів від 0,5 мм до шматків розміром 5-10 мм., і з початковою вологістю від 15 до 50%. Кінцева вологість - 8 - 15% (потрібний відсоток вологості задається за бажанням замовника).
Наші сушильні барабани для сушки лушпиння соняшника в основному агрегируются з теплогенераторами працюють на твердому паливі (дров'яні топки, вугільні топки, топки на трісці). Також можливе використання теплогенераторів на газу або рідкому паливі за бажанням замовника.
Найбільш легкими в обслуговуванні і економічними є теплогенератори працюють на дровах / крупно подрібненої трісці. Вони не підлягають автоматизації, і вимагають постійного контролю - наявність кочегара - обов'язково. На таких теплогенераторах виходить найнижча собівартість сушіння -і це головне достоїнство теплогенератора на дровах. Якщо ви прихильник повної автоматизації виробництва, тоді для вас більше підійде теплогенератор на дрібно рубаною трісці (10-20-30мм, не більше).Правда автоматизація процесу не призводить до повного видалення людей з процесу подачі палива. Все одно потрібно апаратник, який буде стежити за роботою систем подачі палива і прибирати золу. Але при цьому автоматична подача палива дуже дорога для багатьох замовників. При використанні теплогенератора на дровах або теплогенератора на трісках необхідно постійно контролювати вологість надходять дров, тріски, оскільки в іншому випадку досягти необхідної теплової потужності для процесу сушіння буде неможливо. Також необхідний постійний великий склад для дров і ділянку підготовки дров (розвантаження, розпилювання, сортування). Наприклад, для теплогенератора потужністю 1-1,5 МВт, необхідну кількість дров становить 25-38 куб.м. на добу, що еквівалентно 1 фурі. Таким чином виходить, що в залежності від бажання і потреб замовника не завжди очевидний варіант типу застосовуваного теплогенератора.
Всупереч сталим забобонам, чутками, словами псевдо-фахівців, саме сушка в класичному сушильному барабані за 1 прохід зі зниженням вологи, наприклад, з 20-30 до 8-10%, є найбільшою економічною. У порівнянні з аеродинамічними сушарками як барабанного типу (АВМ-0,65, АВМ-1,5) так і трубчастого (китайські змійовики), стандартний барабан споживає значно менше електроенергії на 1 тонну сухого продукту, ніж інші. Орієнтовна економія електроенергії в порівнянні з іншими типами поширених в Україні сушильних агрегатів складе 50-60 грн. на 1 тонну сухої сировини.
Крім теплогенератора для роботи сушильного барабана необхідний димосос, який забезпечує підсос необхідного повітря для горіння, проходження його через сушильний барабан, циклон і евакуацію испаренной вологи. Для кожної продуктивності в тоннах на годину, з урахуванням вологості матеріалу на вході і на виході з сушильного барабана, спеціально розраховується, проектується і виробляється димосос з необхідними параметрами.
Третім необхідним елементом для правильного ведення процесу сушіння матеріалів є наявність пилоосаджувальних циклону. Параметри циклону залежать від продуктивності сушильного барабана, кількості вологи, що видаляється з матеріалу, типу теплогенератора. Тому в кожному окремому випадку в залежності від комплектації, ми підбираємо циклони індивідуально.
При купівлі обладнання в нашій компанії ми надаємо всі необхідні документи - техпаспорт, керівництво по експлуатації, схеми установки і агрегування з подачею і вивантаженням матеріалу. Також ми надаємо будь-яку посильну консультативну допомогу в оформленні проектної документації для узгодження з державними структурами.
Ціна вказана тільки на сушильний барабан мінімальної продуктивності. У вартість не входять теплогенератор, циклон, димосос.
Гарантія - 24 місяці. Після закінчення гарантії - сервісне обслуговування зі знижками.