Силосы плоскодонные гладкостенные

Цилиндрическая емкость силоса изготавливается из металла и крепится на бетонном основании с помощью вертикального стоечного каркаса. Сверху устанавливается коническая крыша.

Силосы зерновые используются для:

прием зерна;
хранение зерна и контроль температуры;
многократная выгрузка и загрузка зерна;
сохранение зерна от грызунов и птиц, а также от осадков.

Технические характеристики:

полезный объем: от 140 до 9410 м³;
плотность покрытия цинком 450 г/м²;
максимальный диаметр плоскодонного силоса: 20,2 м;
максимальная высота цилиндрической части: 28,06 м;
полная высота силоса: 32,76 м.

Листы конической стропильной крыши имеют толщину 1,5-3 мм. Для предотвращения попадания влаги листы уплотняются специальной вулканизирующей массой. Болты, которыми крепятся боковые части конструкции, имеют герметизирующие прокладки. В нижней части используются более тонкие листы, чем в верхней.

Силос имеет бетонный пол, в котором спроектированы воздушные каналы, накрытые оцинкованными листами. Также в полу сделаны отверстия для выгрузки зерна из силоса. Производительность конвейера для разгрузки составляет от 20 до 100 т/ч. Полная разгрузка осуществляется с помощью зачистного шнека производительностью до 80 т/ч.

Вентилирование зерна в силосе осуществляется радиальными вентиляторами, установленными снаружи силоса, объем подачи воздуха 8 м³/ч на тонну зерна. Воздух из вентиляторов под давлением проходит через воздушные каналы в полу, пронизывает и проветривает зерновой слой и уходит через турбовентилятор и вытяжные дефлекторы (проветриватели) на крыше силоса.

Стандартная комплектация:

системой активного вентилирования;
дефлекторами (проветривателями);
крышевыми вентиляторами (турбовент);
боковой и крышевой лестницами;
боковой дверью;
люком на крыше;
датчиком верхнего уровня;
зачистным шнеком;
системой термометрии (термоподвески).

Дополнительно устанавливаются:

шкаф управления;
загрузочный и выгрузной конвейеры;
датчик нижнего уровня;
загрузочная нория;
поточные весы;
надсилосная галерея.