Сушилка для лузги подсолнечника

ООО "НПК "ЭНЕРГОТЕК" проектирует и производит сушильные барабаны различных модификаций, и, сушильные агрегаты других конструкций (аэродинамические (вихревые, аэрофонтанные, кипящего слоя, с полным выносом), для сушки лузги подсолнечника

Лузга подсолнечника получается в результате очистки и обрушения семян подсолнуха. В этой технологической операции, семена подсолнуха идущие на очистку, как правило уже сухие с влажностью 6-10%. И поэтому сушить лузгу подсолнечника в большинстве случаев не требуется.
Однако бывают такие ситуации, когда лузга подсолнечника вынужденно хранится на улице и намокает от осадков (даже если она под навесом), или при транспортировке – очень часто происходит намокание, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
В таких случаях лузга может набрать влажность до 15-30% и стать непригодной для дальнейшего использования и переработки. Для решения этой проблемы лузгу подсолнечника и нужно сушить. Наиболее универсальным решением будет сушка в сушильном барабане. Также возможна и аэродинамическая сушка, но она имеет уже некоторые ограничения и недостатки по сравнению с барабанной сушилкой для лузги подсолнечника.

Барабанная сушилка для лузги подсолнечника - классический сушильный агрегат. Пожалуйста, не путайте с АВМ, который не очень подходит для сушки лузги подсолнечника(поскольку является менее экономичным (более энергоемок), чем сушильные агрегаты конвективного типа). Главное достоинство сушильных агрегатов конвективного типа, которые мы производим — универсальность. В барабанной сушилке для лузги подсолнечника возможна сушка сырья практически любых размеров от 0,5 мм до кусков размером 5-10 мм., и с начальной влажностью от 15 до 50%. Конечная влажность - 8 - 15 % (нужный процент влажности задается по желанию заказчика).

Наши сушильные барабаны для сушки лузги подсолнечника в основном агрегируются с теплогенераторами работающими на твердом топливе (дровяные топки, угольные топки, топки на щепе). Также возможно использование теплогенераторов на газу или жидком топливе по желанию заказчика.

Наиболее легкими в обслуживании и экономичными являются теплогенераторы работающие на дровах/крупно дробленой щепе. Они не подлежат автоматизации, и требуют постоянного контроля - наличие кочегара - обязательно. На таких теплогенераторах получается самая низкая себестоимость сушки –и это главное достоинство теплогенератора на дровах. Если вы сторонник полной автоматизации производства, тогда для вас больше подойдет теплогенератор на мелко рубленой щепе (10-20-30мм, не более). Правда автоматизация процесса не приводит к полному удалению людей из процесса подачи топлива. Все равно требуется аппаратчик, который будет следить за работой систем подачи топлива и убирать золу. Но при этом автоматическая подача топлива очень дорога для многих заказчиков. При использовании теплогенератора на дровах или теплогенератора на щепе необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, щепы, поскольку в противном случае достичь необходимой тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный большой склад для дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-38 куб.м. в сутки, что эквивалентно 1 фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора.

Вопреки установившимся предрассудкам, слухам, словам псевдо-специалистов, именно сушка в классическом сушильном барабане за 1 проход со снижением влаги, например, с 20-30 до 8-10 %, является самой экономичной. По сравнению с аэродинамическими сушилками как барабанного типа (АВМ-0,65, АВМ-1,5) так и трубчатого (китайские змеевики), стандартный барабан потребляет значительно меньше электроэнергии на 1 тонну сухого продукта, чем остальные. Ориентировочная экономия электроэнергии по сравнению с другими типами распространенных в Украине сушильных агрегатов составит 50-60 грн. на 1 тонну сухого сырья.

Кроме теплогенератора для работы сушильного барабана необходим дымосос, который обеспечивает подсос необходимого воздуха для горения, прохождение его через сушильный барабан, циклон и эвакуацию испаренной влаги. Для каждой производительности в тоннах в час, с учетом влажности материала на входе и на выходе из сушильного барабана, специально рассчитывается, проектируется и производится дымосос с необходимыми параметрами.

Третьим необходимым элементом для правильного ведения процесса сушки материалов является наличие пылеосаждающего циклона. Параметры циклона зависят от производительности сушильного барабана, количества удаляемой влаги из материала, типа теплогенератора. Поэтому в каждом отдельном случае в зависимости от комплектации, мы подбираем циклоны индивидуально.

При покупке оборудования в нашей компании мы предоставляем все необходимые документы - техпаспорт, руководство по эксплуатации, схемы установки и агрегирования с подачей и выгрузкой материала. Также мы оказываем любую посильную консультативную помощь в оформлении проектной документации для согласования с государственными структурами.

Цена указана только на сушильный барабан минимальной производительности. В стоимость не входят теплогенератор, циклон, дымосос.

Гарантия – 24 месяца. По окончании гарантии – сервисное обслуживание со скидками.