Сушилка для органо-минеральных удобрений
ООО "НПК "ЭНЕРГОТЕК" проектирует и производит сушилки для минеральных удобрений:
- сушилка для аммиачной селитры;
- сушилка для карбамида;
- сушилка для фосфоритной муки;
- сушилка для фосфата калия;
- сушилка для фосфата кальция;
- сушилка для хлорида калия;
- сушилка для сульфата калия;
- сушилка для калимагнезия;
- сушилка для калийной селитры;
- сушилка для аммофоса;
- сушилка для нитроаммофоса;
- сушилка для нитрофоски;
- сушилка для нитроаммофоски.
Наша компания имеет возможность спроектировать и произвести по техническому заданию заказчика любой сушильный агрегат с производительностью в интервале от 0,1 тонны в час до 40 тонн в час. Если необходима более высокая производительность, наша компания готова предложить модульные комплексы по сушке минеральных удобрений производительностью от 80 тонн в час до 400 тонн в час.
В зависимости от вида минеральных удобрений, их свойств и влажности, используются для сушки различные сушильные агрегаты. Наиболее распространенные сушильные агрегаты в химической промышленности и в частности производстве минеральных удобрений, это сушилка кипящего слоя. Более подробно о ней можно узнать в разделе – сушилка кипящего слоя. Также большое распространение получила сушилка для минеральных удобрений барабанного типа. Так же в отдельных случаях наша компания может предложить аэродинамические сушилки для минеральных удобрений, ленточные сушилки.
Сушильный агрегат для сушки минеральных удобрений, должен агрегироваться с теплогенератором работающим либо на газообразном топливе (природный газ, пропан-бутановая смесь), либо на жидком (дизельное топливо, мазут, различные синтетические котельные/печные топлива, водоугольное топливо), или на твердом (дровяные топки, угольные топки, мультитопливные (работающие как на пеллетах, брикетах из древесного сырья, агросырья, так и на щепе, дровах, угле - буром, антрацитах, углях марок Д и Г), установки пылеугольного вдувания).
Наиболее легкими в обслуживании и технологичными являются теплогенераторыработающие на природном газе. Они полностью могут быть автоматизированы, не требуют постоянного контроля. Единственный недостаток - стоимость природного газа в Украине. Себестоимость сушки 1,5-3 раза выше, чем при работе на твердых топливах либо жидком (синтетические печные топлива, продукты пиролиза шин, масел). Наиболее существенной экономии можно достичь используя теплогенераторы работающие на твердом топливе. Среди них наиболее лучшее соотношение цена/получаемая себестоимость*технологичность имеет теплогенератор на пылеугольном топливе. А самым экономичным будет теплогенератор работающий на брикетах из лузги подсолнечника а также на буром угле (куски 20-100мм).
Однако они имеют существенные недостатки. Так, например все твердотопливныетеплогенераторы требуют наличия кочегара, для своевременной подачи топлива и уборки золы. При использовании теплогенератора на дровах необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, поскольку в противном случае достичь необходимой тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный склад для дров с недельным запасом, если у вас нет рядом постоянных источников дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-37 куб.м. в сутки, что эквивалентно 1 фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора. Иногда целесообразнее поставить теплогенераторработающий на дизельном топливе, либо на природном газе и не иметь лишних хлопот.
Также по мимо теплогенераторадля работы сушильного агрегата необходим дымосос, который обеспечивает подсос необходимого воздуха для горения или нагрева, прохождение его через сушильный агрегат, циклон и эвакуацию испаренной из минерального вещества влаги. Для каждой производительности в тоннах в час, с учетом влажности на входе и на выходе из сушильного агрегата, реологических свойств минеральных удобрений, пористости и проч., специально рассчитывается, проектируется и производится дымосос с необходимыми параметрами.
Третьим необходимым элементом для правильного ведения процесса сушки минеральных удобрений является наличие пылеосаждающего циклона. Минеральные удобрения являются ценным и в то же время зачастую опасным продуктом и поэтому требуют систем пылеочистки. Параметры циклона зависят от производительности сушильного агрегата, количества удаляемой влаги из материала, типа теплогенератора. Поэтому в каждом отдельном случае в зависимости от комплектации, мы подбираем циклоны индивидуально.
При покупке оборудования в нашей компании мы предоставляем все необходимые документы - техпаспорт, руководство по эксплуатации, схемы установки и агрегирования с подачей и выгрузкой материала. Также мы оказываем любую посильную консультативную помощь в оформлении проектной документации для согласования с государственными структурами.
Гарантия – 24 месяца. По окончании гарантии – сервисное обслуживание со скидками..
Цена указана только на сушильный агрегат минимальной комплектации и минимальной производительности. В стоимость не входят теплогенератор, циклон, дымосос.