Сушилка для пластика

ООО "НПК "ЭНЕРГОТЕК" проектирует и производит сушилки для пластмасс:

сушилка дляполиэтилентерефталат ПЭТ, ПЭТФ;
сушилка для полиэтилена ПЭНД, ПЭВД, ПНД, ПВД;
сушилка для поливинилхлорид ПВХ;
сушилка для полипропилена ПП;
сушилка для полистирола ПС;
сушилка для любых других пластмасс;
сушилка для вторичных гранул пластмасс;

Наша компания имеет возможность спроектировать и произвести по техническому заданию заказчика любой сушильный агрегат с производительностью в интервале от 100 кг в час до 5 тонн в час. Если необходима более высокая производительность, наша компания готова предложить модульные комплексы по сушке пластмасс производительностью от 10 тонн в час до 40 тонн в час.

Материал корпуса и деталей сушильного агрегата – нержавеющая сталь или обычная, низкоуглеродистая сталь, по желанию заказчика. В зависимости от вида пластмасс, их свойств и влажности, используются для сушки различные сушильные агрегаты. Наиболее распространенные сушильные агрегаты в химической промышленности и в частности производстве пластмасс, это сушилка кипящего слоя. Более подробно о ней можно узнать в разделе – сушилка кипящего слоя. Также большое распространение получила сушилка для пластмасс барабанного типа. Так же в отдельных случаях наша компания может предложить аэродинамические сушилки для пластмасс и ленточные сушилки.

Сушильный агрегат для сушки пластмасс, должен агрегироваться с теплогенератором работающим либо на газообразном топливе (природный газ, пропан-бутановая смесь), либо на жидком (дизельное топливо, мазут, различные синтетические котельные/печные топлива, водоугольное топливо), или на твердом (дровяные топки, угольные топки, мультитопливные (работающие как на пеллетах, брикетах из древесного сырья, агросырья, так и на щепе, дровах, угле - буром, антрацитах, углях марок Д и Г), установки пылеугольного вдувания).
Также возможно изготовить теплогенератор на электричестве. Однако, электроэнергия – это самый дорогой вид энергии. Он оправдан тогда, когда или маленькие объемы производства 50-100 кг в час или очень высокая цена пластика.

Наиболее легкими в обслуживании и технологичными являются теплогенераторы работающие на природном газе. Они полностью могут быть автоматизированы, не требуют постоянного контроля. Единственный недостаток - стоимость природного газа в Украине. Себестоимость сушки 1,5-3 раза выше, чем при работе на твердых топливах либо жидком (синтетические печные топлива, продукты пиролиза шин, масел). Наиболее существенной экономии можно достичь используя теплогенераторы работающие на твердом топливе. Среди них наиболее лучшее соотношение цена/получаемая себестоимость*технологичность имеет теплогенератор на пылеугольном топливе. А самым экономичным будет теплогенератор работающий на брикетах из лузги подсолнечника а также на буром угле (куски 20-100мм).

Однако они имеют существенные недостатки. Так, например все твердотопливные теплогенераторы требуют наличия кочегара, для своевременной подачи топлива и уборки золы. При использовании теплогенератора на дровах необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, поскольку в противном случае достичь необходимой тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный склад для дров с недельным запасом, если у вас нет рядом постоянных источников дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-37 куб.м. в сутки, что эквивалентно 1 фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора. Иногда целесообразнее поставить теплогенератор работающий на дизельном топливе, либо на природном газе и не иметь лишних хлопот.

Также по мимо теплогенератора для работы сушильного агрегата необходим дымосос, который обеспечивает подсос необходимого воздуха для горения или нагрева, прохождение его через сушильный агрегат, циклон и эвакуацию испаренной из пластмассы влаги. Для каждой производительности в тоннах в час, с учетом влажности на входе и на выходе из сушильного агрегата, свойств пластмасс, пористости и проч., специально рассчитывается, проектируется и производится дымосос с необходимыми параметрами.

Третьим необходимым элементом для правильного ведения процесса сушки пластмасс является наличие пылеосаждающего циклона. Пластмассы являются дорогостоящим и в то же время зачастую опасным продуктом и поэтому требуют систем улавливания. Параметры циклона зависят от производительности сушильного агрегата, количества удаляемой влаги из материала, типа теплогенератора. Поэтому в каждом отдельном случае в зависимости от комплектации, мы подбираем циклоны индивидуально.

При покупке оборудования в нашей компании мы предоставляем все необходимые документы - техпаспорт, руководство по эксплуатации, схемы установки и агрегирования с подачей и выгрузкой материала. Также мы оказываем любую посильную консультативную помощь в оформлении проектной документации для согласования с государственными структурами.

Гарантия – 24 месяца. По окончании гарантии – сервисное обслуживание со скидками..

Цена указана только на сушильный агрегат минимальной комплектации и минимальной производительности. В стоимость не входят теплогенератор, циклон, дымосос.