Сушилка для куриного помета
ООО "НПК "ЭНЕРГОТЕК" проектирует и производит сушильные барабаны различных модификаций, и, сушильные агрегаты других конструкций - ленточные, конвейерные, для сушки куриного помета и других подобных материалов, производительностью от 500 кг до 5тн. в час. Куриный помет бывает двух типов – «подстилочный» (куриный помет смешанный с подстилкой для кур (опилки, солома)) и безподстилочный. И сушатся они совершенно по-разному.
Подстилочный помет как правило сушится значительно легче, чем безподстилочный. Благодаря тому, что куриный помет убирают вместе с подстилкой, его влажность значительно ниже, чем безподстилочного и составляет от 45 до 60% влажности. Такой помет удобнее всего сушить в классическом сушильном барабане.
Безподстилочный куриный помет имеет значительно более высокую влажность – от 60% до 80% влажности в зависимости от способа его удаления и содержания кур. Такой помет очень тяжело сушить. Он налипает буквально на все – резину, дерево, бетон, асфальт, метал, мажется как паста. В таком случае его нужно либо отжать на пресс-шнековых установках или дать влаге стечь. И только после этого сушить. Как вариант, его можно гранулировать мокрым и затем сушить уже гранулы на ленточной, конвейерной сушилке. Для «подстилочного»куриного помета лучше всего подходит сушильный барабан классического, конвективного типа. Чуть хуже – ленточные, конвейерные сушильные агрегаты. А для безподстилочного куриного помета подходит ленточная сушилка либо сушильный барабан. Более подробно о ленточных и конвейерных сушилках см. в соответствующих разделах.
Барабанная сушилка для куриного помета - классический сушильный агрегат конвективного типа. Пожалуйста, не путайте с АВМ, который категорически не подходит для сушки куриного помета(поскольку является менее экономичным (более энергоемок), чем сушильные агрегаты конвективного типа и имеет проблемы с налипанием продукта внутри барабана). Главное достоинство сушильных агрегатов конвективного типа, которые мы производим — универсальность. В барабанной сушилке для куриного помета возможна сушка сырья практически любых размеров от 0,5 мм до кусков размером 20-30 мм., и с начальной влажностью от 20 до 70%. Конечная влажность - 8 - 15 % (нужный процент влажности задается по желанию заказчика). Необходимо также понимать, что чем крупнее будут куски помета, тем хуже будет их сушка. При прочих равных условиях - одинаковый по размерам барабан, мощность теплогенератора, температура сушки, на крупных кусках помета - производительность будет на 10-25% ниже, чем на мелких.
Наши сушильные барабаны для сушки куриного помета в основном агрегируются с теплогенераторами работающими на твердом топливе (дровяные топки, угольные топки, топки на щепе). Также возможно использование теплогенераторов на газу или жидком топливе по желанию заказчика.
Наиболее легкими в обслуживании и экономичными являются теплогенераторы работающие на дровах/крупно дробленой щепе. Они не подлежат автоматизации, и требуют постоянного контроля - наличие кочегара - обязательно. На таких теплогенераторах получается самая низкая себестоимость сушки –и это главное достоинство теплогенератора на дровах. Если вы сторонник полной автоматизации производства, тогда для вас больше подойдет теплогенератор на мелко рубленой щепе (10-20-30мм, не более). Правда автоматизация процесса не приводит к полному удалению людей из процесса подачи топлива. Все равно требуется аппаратчик, который будет следить за работой систем подачи топлива и убирать золу. Но при этом автоматическая подача топлива очень дорога для многих заказчиков. При использовании теплогенератора на дровах или теплогенератора на щепе необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, щепы, поскольку в противном случае достичь необходимой тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный большой склад для дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-38 куб.м. в сутки, что эквивалентно 1 фуре. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора. Вопреки установившимся предрассудкам, слухам, словам псевдо-специалистов, именно сушка в классическом сушильном барабане за 1 проход со снижением влаги, например, с 50-60 до 8-10 %, является самой экономичной. По сравнению с аэродинамическими сушилками как барабанного типа (АВМ-0,65, АВМ-1,5) так и трубчатого (китайские змеевики), стандартный барабан потребляет значительно меньше электроэнергии на 1 тонну сухого продукта, чем остальные. Ориентировочная экономия электроэнергии по сравнению с другими типами распространенных в Украине сушильных агрегатов составит 60-70 грн на 1 тонну сухого сырья.
Кроме теплогенератора для работы сушильного барабана необходим дымосос, который обеспечивает подсос необходимого воздуха для горения, прохождение его через сушильный барабан, циклон и эвакуацию испаренной влаги. Для каждой производительности в тоннах в час, с учетом влажности материала на входе и на выходе из сушильного барабана, специально рассчитывается, проектируется и производится дымосос с необходимыми параметрами.
Третьим необходимым элементом для правильного ведения процесса сушки материалов является наличие пылеосаждающего циклона. Параметры циклона зависят от производительности сушильного барабана, количества удаляемой влаги из материала, типа теплогенератора. Поэтому в каждом отдельном случае в зависимости от комплектации, мы подбираем циклоны индивидуально.
При покупке оборудования в нашей компании мы предоставляем все необходимые документы - техпаспорт, руководство по эксплуатации, схемы установки и агрегирования с подачей и выгрузкой материала. Также мы оказываем любую посильную консультативную помощь в оформлении проектной документации для согласования с государственными структурами. Гарантия – 24 месяца. По окончании гарантии – сервисное обслуживание со скидками.
Цена указана только на сушильный барабан минимальной производительности. В стоимость не входят теплогенератор, циклон, дымосос.