Сушилка для граншлака

       ООО "НПК "ЭНЕРГОТЕК" проектирует и производит сушилки любых типов и видов для доменного граншлака / доменного гранулированного шлака.

       Наша компания имеет возможность спроектировать и произвести по техническому заданию заказчика любой сушильный агрегат для граншлака с  производительностью в интервале от 1 тонны в час до 25 тонн в час. Если необходима более высокая производительность, наша компания готова предложить модульные комплексы по сушке граншлака производительностью от 70 тонн в час до 500 тонн в час.

       Доменный гранулированный шлак (в просторечии – граншлак ), отличается от просто доменного шлака. Доменный шлак, после плавки чугуна выливается в расплавленном виде из доменной печи и затем остывает в отвалах. Доменный граншлак – это тот же доменный шлак, который идет на грануляцию. Есть 3 вида грануляции доменного шлака – сухой, полусухой и мокрый. На территории бывшего СССР, доменный граншлак получают преимущественно мокрым способом, из-за чего в шлаке после грануляции может быть до 18-20% воды.

       Сушильный барабан для сушки доменного гранулированного шлака, должен агрегироваться с теплогенератором работающим либо на газообразном топливе (природный газ, пропан-бутановая смесь), либо на жидком (дизельное топливо, мазут, различные синтетические котельные/печные топлива, водоугольное топливо), или на твердом (дровяные топки, угольные топки, мультитопливные (работающие как на пеллетах, брикетах из древесного сырья, агросырья, так и на щепе, дровах, угле - буром, антрацитах, углях марок Д и Г), установки пылеугольного вдувания).

        Наиболее легкими в обслуживании и технологичными являются теплогенераторы работающие на природном газе. Они полностью могут быть автоматизированы, не требуют постоянного контроля. Единственный недостаток - стоимость природного газа в Украине. Себестоимость сушки 1,5-3 раза выше, чем при работе на твердых топливах либо жидком (синтетические печные топлива, продукты пиролиза шин, масел). Наиболее существенной экономии можно достичь используя теплогенераторы работающие на твердом топливе. Среди них наиболее лучшее соотношение цена/получаемая себестоимость*технологичность имеет теплогенератор на пылеугольном топливе. А самым экономичным будет теплогенератор работающий на брикетах из лузги подсолнечника а также на буром угле (куски 20-100 мм).

      Однако они имеют существенные недостатки. Так, например все твердотопливные теплогенераторы требуют наличия кочегара, для своевременной подачи топлива и уборки золы. При использовании теплогенератора на дровах необходимо постоянно контролировать влажность поступающих дров, поскольку в противном случае достичь необходимой  тепловой мощности для процесса сушки будет невозможно. Также необходим постоянный склад для дров с недельным запасом, если у вас нет рядом постоянных источников дров и участок подготовки дров (разгрузка, распиловка, сортировка). Например, для теплогенератора мощностью 1-1,5 МВт, необходимое количество дров составляет 25-37 куб.м. в сутки, что эквивалентно 1 фуре. Но к примеру бурого угля нужно будет в 2-2,5 раза меньше. Таким образом получается, что в зависимости от желания и потребностей заказчика не всегда очевиден вариант типа применяемого теплогенератора. Иногда целесообразнее поставить теплогенератор работающий на дизельном топливе, либо на природном газе и не иметь лишних хлопот. 

      Также кроме теплогенератора для работы сушильного барабана необходим дымосос, который обеспечивает подсос необходимого воздуха для горения, прохождение его через сушильный барабан, циклон и эвакуацию испаренной из руд влаги. Для каждой производительности в тоннах в час, с учетом влажности на входе и на выходе из сушильного барабана, реологических свойств шлака, пористости и проч., специально рассчитывается, проектируется и производится дымосос с необходимыми параметрами.

      Третьим необходимым элементом для правильного ведения процесса сушки шлака является наличие пылеосаждающего циклона. Сухой гранулированный шлак–не очень сильнопылящий материал и поэтому здесь системы пылеочистки не будут сверхбольшими как в размерах так и по стоимости. Параметры циклона зависят от производительности сушильного барабана, количества удаляемой влаги из материала, типа теплогенератора.       

       Поэтому в каждом отдельном случае в зависимости от комплектации, мы подбираем циклоны индивидуально.

      При покупке оборудования в нашей компании  мы предоставляем все необходимые документы - техпаспорт, руководство по эксплуатации, схемы установки и агрегирования с подачей и выгрузкой материала. Также мы оказываем любую посильную консультативную помощь в оформлении проектной документации для согласования с государственными структурами.

       Гарантия – 24 месяца. По окончании гарантии – сервисное обслуживание со скидками..

       Цена указана только на сушильный барабан минимальной комплектации и  минимальной производительности. В стоимость не входят теплогенератор, циклон, дымосос.